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具有独特物理特性的是粉末状的材料，在成型过程中，无数微小颗粒能够自由流动，可填充到三维模型每一层的每一个细微角落，这种特性让制造具有复杂内部流道、蜂窝结构或仿生网格的部件成为可能，不管是带有随形冷却水路的模具，还是航空航天器的轻量化部件，粉末3D打印都能一体成型，省去了传统方法中焊接、拼接等多道工序。
此种工艺造就了极高的设计自由度，工程师于设计之际能够全然从功能最优着手，而不必过度去思量制造工艺的束缚。就像在医疗范畴，可依据患者的CT扫描数据，径直打印出跟骨骼结构全然契合的钛合金植入体。这般个性化制造方式，于提升产品性能之时，也极大地缩减了从设计至实物的周期。
粉末3D打印并非单一工艺，不同技术路线对于材料的要求有着显著差异。举例来说，激光选区熔化工艺依靠高能激光束瞬间熔化金属粉末，这便要求粉末材料一定要具备不错的激光吸收率以及稳定的熔化凝固特性。粉末的粒度分布以及球形度会对熔池的稳定性和最终零件的致密度产生直接影响 。
粘结剂喷射技术呢，它的原理是，借助喷头选择性地喷射粘结剂，从而去粘合粉末。这种工艺更为关注的是，粉末颗粒的铺展性质、吸液特性，以及后续脱脂和烧结过程当中的尺寸平稳性。陶瓷粉末的3D打印常常会采用这样一种技术。工艺具有多样性，这就表明不存在可适用于所有情况的“万能”粉末，材料研发必须要与具体的打印技术紧密地结合在一起。
3D打印粉末类别里，金属粉末是当下产业应用最为广泛、价值最为高的，其中，钛合金粉末凭借其出色的比强度、生物相容性以及耐腐蚀性，成为航空航天与医疗植入领域的优先选择，好多新型商用飞机以及战斗机上面都运用了3D打印的钛合金构件。
工业领域更多地应用不锈钢和模具钢粉末 ，它们被用于制造注塑模具镶件 ，该镶件有复杂内腔 ，其内部的随形冷却通道能极大提高生产效率 。另外 ，铝合金粉末因轻质特性 ，在汽车轻量化以及消费电子领域获得了应用 。再者 ，用于制造承受极端环境的发动机热端部件的是高温合金粉末 。
3D打印陶瓷粉末，将传统陶瓷成型技术的枷锁打开了。传统陶瓷加工制作复杂中空或带悬空结构的部件存在困难，基于粉末的增材制造技术却把这一难题完美解决了。氧化铝、氧化锆等陶瓷粉末被运用，去制造具有复杂流道结构的化学反应器芯体，制造高性能的耐高温绝缘部件，还制造定制化的齿科修复体。
生物医疗领域里，磷酸钙这类生物陶瓷粉末，能够直接被打印成带有多孔结构的骨支架儿。这种有着多孔结构的支架状况，对于人体细胞长入而言是有利的，借此可达成骨组织的再生以及融合呢。陶瓷粉末打印而成的部件，在烧结之后能够达到非常高的致密度以及力学性能，这能让其在苛刻的工业以及医疗环境当中可靠地开展工作呀。
聚合物粉末，像尼龙以及其复合材料来讲哟，给出了更具成本效益的3D打印解决方案哒。选择性激光烧结呢，是处理这类粉末的主流工艺咯，它借助激光热能促使粉末表面熔融粘结哒。由尼龙粉末打印而成的部件有着良好的机械强度以及一定的韧性哟，被广泛应用于制造功能性原型、小批量生产的汽车管路配件、无人机外壳还有个性化的鞋中底呢。
聚苯乙烯粉末，常常被用作用于铸造金属铸件的熔模铸造的模型，除了尼龙。一些高性能聚合物粉末，例如PEEK，能够用于打印需要耐高温以及耐化学腐蚀的工业零件。聚合物粉末打印不需要支撑结构，成型之后未被烧结的粉末能够回收再利用，这让它在原型验证和定制化消费品制造中具备极大优势。
3D打印粉末材料后续的发展趋向于更精细化以及更功能化，于材料制备这一端，气雾化、等离子旋转电极雾化等技术会不断取得进展，获得球形度更高、粒径分布更为均匀、氧含量更低的金属粉末，这作用于提升最终零件的性能一致性而言是极其关键的。
材料体系的创新会是另外一大方向，借助不同粉末来历经机械混合这件事弄成或将预合金化粉末搞出来，能够塑造出传统冶金方法难于制备的新型复合材料或者梯度材料，就像在金属基体里头复合陶瓷颗粒，能够增强零件的耐磨性那般，与此同时，针对特定工艺予以优化的专用粉末，也会进一步提高打印过程的稳定性以及成品率。
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